寶鋼重組：上半年成本削減41億 ，分流1010人
發(fā)布日期：2018-06-29 瀏覽次數(shù)：3329
借助鋼鐵市場回暖的契機(jī)，去年底重組成立的中國寶武集團(tuán)乘勢而上，堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，加快推進(jìn)整合融合，充分發(fā)揮協(xié)同效益，大力化解過剩產(chǎn)能，瘦身健體提質(zhì)增效，以改革促發(fā)展。今年上半年公司實現(xiàn)營業(yè)收入2204億元、利潤總額86.6億元，同比分別增長61%、100%，持續(xù)保持業(yè)界最優(yōu)。
結(jié)合國有資本投資公司試點方案和新一輪戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，中國寶武以成為“全球鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者和世界級企業(yè)集團(tuán)”為公司愿景，明確了“1+5”產(chǎn)業(yè)組合，通過整合聚焦、轉(zhuǎn)型升級，打造以綠色精品智慧的鋼鐵產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，新材料及延伸加工、現(xiàn)代貿(mào)易物流、產(chǎn)業(yè)金融、工業(yè)服務(wù)和城市服務(wù)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的格局。
寶鋼,上海寶鋼,黃石寶鋼
中國寶武加快推進(jìn)鋼鐵核心主業(yè)重組整合。今年2月底，寶鋼股份(7.760,0.00,0.00%)和武鋼股份實現(xiàn)合并，重組后的寶鋼股份上半年經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)七年以來新高，公司利潤同比增長58%，整合紅利快速釋放。
基于集團(tuán)鋼鐵區(qū)域布局優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化兩大因素，中國寶武主動調(diào)壓生產(chǎn)規(guī)模，實行提質(zhì)減量經(jīng)濟(jì)運行，壓減過剩產(chǎn)能。按照“減量、增效、調(diào)整、發(fā)展”的轉(zhuǎn)型方針，堅決關(guān)停虧損產(chǎn)線，退出低效無效產(chǎn)能；優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局，推進(jìn)綠色制造；融合城市發(fā)展，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2016年，中國寶武實際化解過剩產(chǎn)能997萬噸，超額完成了年度計劃任務(wù)。2017年將進(jìn)一步壓減545萬噸，力爭三年目標(biāo)兩年完成。今年上半年已完成300萬噸，累計已達(dá)到三年化解目標(biāo)的84.1%。在化解過剩產(chǎn)能的過程中，堅持“轉(zhuǎn)崗不下崗、轉(zhuǎn)業(yè)不失業(yè)”的原則，通過建立退出渠道，搭建員工轉(zhuǎn)崗就業(yè)平臺，妥善安置富余人員，2016年分流安置33417人，今年上半年為1010人，工作過程平穩(wěn)有序。
同時，中國寶武將治僵壓減工作作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展內(nèi)在需求予以推進(jìn)。年初召開專題動員大會，提出“企業(yè)不消滅虧損，就消滅虧損企業(yè)”的基本思路。今年上半年，集團(tuán)凈壓減法人戶數(shù)59戶，占總法人戶數(shù)的9.3%，超額完成國資委下達(dá)的目標(biāo)，涉及資產(chǎn)總額84.83億元。同時，力爭今年全面完成25戶僵尸特困企業(yè)的處置任務(wù)。
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此外，中國寶武以“一切成本皆可降”的理念為指導(dǎo)，聚焦重點和難點，逐級細(xì)化降本增效攻關(guān)項目，以項目化方式落實責(zé)任，力爭2017年實現(xiàn)降本增效目標(biāo)90億元。
中國寶武旗下核心企業(yè)寶鋼股份主動適應(yīng)新環(huán)境和新形勢，果斷提出“成本側(cè)”改革，以剛性費用削減為抓手，以管理變革及效率提升為手段，力爭三年實現(xiàn)成本削減170億元。從費用削減、效率提升、投資降本、精益制造、技術(shù)降本、經(jīng)濟(jì)運行、采購降本等7個方面全方位推進(jìn)落實，上半年成本削減41億元。
針對前期嚴(yán)重虧損的八鋼和韶鋼，中國寶武按照“嵌入式”支撐、項目化管理方式，抽調(diào)專業(yè)力量長駐八鋼、韶鋼，通過實施22個協(xié)同支撐項目，大幅提升八鋼、韶鋼成本競爭力，上半年八鋼、韶鋼分別實現(xiàn)盈利2.3億元、7.4億元。其他公司通過多種方式降本增效，成效顯著，如武鋼集團(tuán)2016年分流安置2.1萬人，大幅降低人工成本。
今年上半年，中國寶武累計實現(xiàn)降本增效62億元，完成年度目標(biāo)的69%。公司還以“中國制造2025”為指引，加大物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與全供應(yīng)鏈的深度融合，構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智慧運營于一體的智慧制造體系。
